Раскрой металлической поверхности лазерным лучом обеспечивает высокую точность обработки. В ходе работы материал не деформируется, механическое воздействие на заготовку отсутствует. Лазерная резка - достойная альтернатива плазменной технологии. Линия реза получается более тонкой, термические затраты при этом ниже.
Преимущества технологии
Раскрой металла лазером - высокоточный способ производства сложных деталей. Технология позволяет вырезать отверстия с минимальным диаметром, наносить изображения, производить корпусные изделия. Такой способ подходит для обработки разных марок стали, в том числе нержавеющей. Лазером можно резать латунные и медные поверхности. Хорошо поддаются раскрою мягкие сплавы, в том числе на основе алюминия.
Резка листового металла лазером обладает рядом преимуществ:
- Отсутствие окалин на кромках изделия, термического расширения в зоне реза.
- Бесконтактное воздействие на материал.
- Возможность обработки листа без искажений.
- Экономия дорогих материалов (за счет минимизации брака).
- Применимость к разным по прочности и хрупкости материалам.
- Широкий диапазон допустимой толщины.
- Высокая скорость.
Лазерная резка металла на станках ЧПУ позволяет сократить затраты на материалы за счет оптимального размещения деталей на листе. Такая технология используется для раскроя по сложному контуру. Резка на станке выполняется по чертежам, оформленным в специальном формате. Конфигурация реза при этом может быть любой сложности, кромки остаются острыми. Пыль и стружки в процессе обработки не образуются.
Для точного лазерного раскроя металла, необходим не только высокий опыт мастеров, но и надежное оборудование. Дешевые станки от неизвестных производителей могут принести много проблем и снизить качество и точность резки. Посмотреть примеры можно на сайте фирмы MAGNET, которая предоставляет комплексные услуги металлообработки. Компания должна располагать надежным европейским оборудованием от ведущих производителей.
Разновидности лазерной резки
Обработка металла лазером возможна по технологии плавления или испарения. Плавление - энергетически более затратный способ. Его используют только для раскроя тонкостенных деталей. Испарительный метод применяется в микротехнологиях. Подходит для тех случаев, когда важно исключить термическое воздействие на материал. Обработка происходит микровспышками, а не цельными лучами.
Резка металлической поверхности может осуществляться на разном оборудовании. Применяются газовые установки, приборы твердотельного типа, газодинамические агрегаты. С учетом того, какой газ принимает участие в процессе, выделяют несколько типов резки: лазерно-кислородная, в инертном газе, кислородная с поддержкой лучом.
Сферы применения лазерной резки
Лазерная резка металла широко используется в разных направлениях. Данный способ применяется в производстве узлов машиностроительного оборудования, элементов стеллажей, декоративных сооружений. Технология популярна при изготовлении котлов, емкостей и печных дымоходов. Раскрой лазером востребован в производстве кованых беседок и навесов, дизайнерских изделий, интерьерных деталей. Способ широко распространен в производстве электротехнического оборудования, сельскохозяйственных агрегатов, судостроении.